Anglies plieno vamzdžiai

Anglies plieno vamzdžiai yra plieno vamzdiniai gaminiai, daugiausia gaminami iš anglinio plieno, paprastai gaminami suvirinant arba besiūliais procesais. Pagrindinės jų sudedamosios dalys yra geležis ir anglis, taip pat nedideli kiekiai kitų elementų, tokių kaip manganas ir silicis.

Anglies plieno vamzdžiai pasižymi dideliu stiprumu, puikiu kietumu ir puikiomis spaudimo savybėmis, todėl yra tinkami naudoti įvairiose pramoninėse aplinkose. Priklausomai nuo gamybos metodo, jie skirstomi į besiūlius anglinio plieno vamzdžius ir suvirintus anglinio plieno vamzdžius; jie plačiai naudojami tokiuose sektoriuose kaip naftos ir gamtinių dujų transportavimas, konstrukcijų statyba, mechaninė gamyba ir chemijos pramonė.

Anglies plieno vamzdžiai yra plieno vamzdžių gaminiai, pagaminti iš geležies ir anglies lydinių, suskirstyti į tris pagrindinius tipus pagal anglies kiekį:

Dažniausiai naudojamos medžiagos: 20# plienas (pageidautinas skysčiams transportuoti), Q235B (pagrindinis konstrukcinių vamzdžių atrama) ir Q355B (mažai legiruotas didelio stiprumo, tinkamas aukšto slėgio sąlygomis).

Pagal anglies plieno vamzdžių gamybos procesą jie gali būti suskirstyti į besiūlius plieninius vamzdžius ir suvirintus vamzdžius.

1. Besiūliai plieniniai vamzdžiai: vientisas formavimas, be suvirinimo defektų.

Gamybos procesas: Tvirtas apvalus plieno ruošinys → kaitinimas (apie 1200 ℃) → pradūrimas (tuščiavidurio vamzdžio formavimas) → karštas valcavimas / šaltas tempimas → dydžio nustatymas → tiesinimas → neardomasis bandymas → pjovimas → patikrinimas ir pakavimas.

Pagrindiniai privalumai: nėra suvirinimo siūlių, ištisinis ir pilnas metalo pluoštas, stiprus atsparumas vidiniam slėgiui ir 20-30% didesnis nei suvirintų vamzdžių stiprumas. Tanki struktūra, tinka aukšto slėgio (>10 MPa) ir aukštos temperatūros (>350 ℃) sąlygoms. Geresnis atsparumas korozijai, jokių veikimo svyravimų, kuriuos sukelia suvirinimo karščio paveikta zona (HAZ).

Tipiškas pritaikymas: aukšto slėgio garo vamzdynai, magistraliniai naftos ir dujų magistraliniai vamzdynai, katilų perkaitintuvai, aukšto slėgio alyvos vamzdžiai hidraulinėse sistemose.

2. Suvirintas vamzdis: didelio efektyvumo formavimas, reikšmingi išlaidų pranašumai

Suvirinti vamzdžiai skirstomi į dvi kategorijas: tiesia siūle suvirinti vamzdžiai ir spiraliniai suvirinti vamzdžiai. Gamybos procesai yra tokie:

Tiesia siūle suvirintas vamzdis: plieninė juostelė → išilginis kirpimas → formavimas → aukšto dažnio suvirinimas → dydžio nustatymas → tiesinimas → defektų aptikimas → pjovimas

Spiralinis suvirintas vamzdis: plieninė juostelė → formavimas (spiralinis vyniojimas) → povandeninis lankinis suvirinimas → dydžio nustatymas → tiesinimas → patikrinimas

Pagrindiniai privalumai

Didelis gamybos efektyvumas, kaina yra 30-50% mažesnė nei besiūlių vamzdžių, ypač naudinga didelio skersmens vamzdžiams

Geras sienelės storio vienodumas, ypač tinka didelio skersmens storasienių vamzdžių gamybai

Didelis specifikacijų lankstumas, specialūs ilgiai ir sienelės storio deriniai gali būti pritaikyti pagal poreikį

Pasirinkimo vadovas

Viso ciklo garantinio aptarnavimo garantija

Techninė pagalba: Profesionali inžinierių komanda, teikianti vamzdžių pasirinkimą, montavimo nurodymus ir suvirinimo proceso parametrų optimizavimą

Pristatymo garantija: metinis gamybos pajėgumas 500 000 tonų +, užsienio užsakymų pristatymo ciklas ≤30 dienų, skubūs užsakymai gali būti pristatyti per 15 dienų

Atsakymas po pardavimo: 7 × 24 valandų pasaulinė aptarnavimo linija, techninis palaikymas užsienyje projektams, 18 mėnesių garantinis laikotarpis